Peter · AI Assistant
Möchten Sie wissen, ob ChromaChecker zu Ihrem Workflow passt? Ich kann Ihnen die passendste Kundengeschichte empfehlen.
Echte Ergebnisse aus echten Produktionsumgebungen — vollständig zitiert von Druckherstellern, Verpackungskonvertern und Farbexperten, die ChromaChecker täglich nutzen. Keine Bearbeitung, kein Marketing-Glanz.
Mit Genehmigung zitiert · Wörtliche Abschriften von Produktionsteams
Ausgewählt
Wir haben drei Farbqualitätsprogramme bewertet und ChromaChecker gewählt, weil es nicht nur den Druck prüfen, sondern auch andere Umgebungsvariablen überwachen kann, was die anderen Programme einfach nicht können. Die ersten drei Farbprobleme, die ChromaChecker löste, waren nicht einmal druckbezogen.
Das erste Problem war, dass unser eXact-Instrument im Tintenraum — innerhalb unserer gewünschten Erwartungen (E-Factor) — nicht mit den eXacts an der Presse korrelierte. Das zweite Problem war die schwankende Luftfeuchtigkeit in unserem Epson-Raum, die unsere Drucker zum Driften brachte. Das dritte Problem war, dass ChromaChecker aufdeckte, dass unsere Kundenlichtbox nicht mit unseren Pressenlichtboxen übereinstimmte, was dazu führte, dass Kunden Farbanpassungen verlangten, die keinen Sinn ergaben, weil das Licht so unterschiedlich war.
James Hillman · Präsident von Mossberg, Mossberg and Associates
Alle Berichte
Mossberg & Associates
Wir haben die Druckqualitätssoftware auf zwei Produkte eingegrenzt und ChromaChecker gewählt, weil es alle Druckproduktionsvariablen verfolgt, nicht nur die gedruckte Farbe. ChromaChecker löste drei Probleme, die die Verkäuflichkeit unserer Aufträge beeinträchtigten: Plattenbelichterprobleme, inkonsistente Lichtboxen und ein Instrument, das mit anderen im Betrieb nicht übereinstimmte. Kein anderes Produkt konnte diese Probleme lösen, und es amortisierte sich in zwei Wochen. Wir verwenden es für den CMYK-Prozess und das Sonderfarbenabgleichen auf Digital-, Offset- und Flexodruckmaschinen.
Alder Color Solutions
Alder Color Solutions ist ein erstklassiges Color IT-Unternehmen, das Exzellenz in Farbkompetenz für jede Branche bietet. Wenn Kunden Hilfe beim Kauf eines neuen Proof-Systems, eines professionellen Druckers oder bei der Implementierung eines unternehmensweiten Farbmanagementsystems benötigen, verfügt Alder Color Solutions über die Ressourcen, das Fachwissen und die Produkte.
"Ich wurde 2006 als G7-Experte zertifiziert, als einer der ersten Gruppen überhaupt. Ich begann Chromix Curve1 am Tag seiner Veröffentlichung zu verwenden und nutzte es bis Curve4 für G7-Kurven. Ich musste auch SpotOn! Press verwenden, um den Prozess der Kurvenentwicklung an der Presse zu beschleunigen."
"Diese beiden Anwendungen dienten ihrem Zweck, bis ich 2020 mit Chromachecker bekannt gemacht wurde. Als ich begann, Chromachecker für G7-Kurven zu verwenden, erkannte ich, dass ich den CC84 3 Row Control Strip verwenden konnte, was VIEL schneller ist als das Messen eines P2P-Charts in Chromix. Außerdem waren die Ergebnisse merklich besser. Das Sahnehäubchen ist, dass die Tools in Chromachecker weit überlegener als Curve4 sind."
"Ich habe Curve4 oder SpotOn! nicht mehr verwendet, seit ich Chromachecker verwende. Eine webbasierte Anwendung erledigt alles."
Coburn Carton Solutions
Seit fast fünf Jahrzehnten wächst Coburn Carton Solutions stetig und liefert einige der weltgrößten Marken mit Druck- und Faltkartonlösungen. Die Breite an Fachwissen, Technologie und Erfahrung von Coburn bietet das Serviceniveau, das führende Marken für die Lieferung von Kartonlösungen benötigen, die im Ladenregal Aufmerksamkeit erregen.
ChromaChecker bietet unserem Workflow zahlreiche Vorteile. Wir haben zunächst ChromaChecker Capture implementiert, um Proofs zu verifizieren und den Proofer auf den GRACoL-Standard auszurichten und so nah wie möglich an den sprichwörtlichen Referenzpunkt zu gelangen.
Anschließend integrierten wir ChromaChecker Uploader und Bedienerberichte in unsere Offsetmaschinen mit X-Rite Intellitrax-Messgeräten. Diese neuen Berichte liefern dem Bediener sofort hervorragendes Feedback und zeigen, wie die Presse schnell angepasst werden kann. Durch den E-Factor-Wert verstehen nun alle unsere Bediener, welches Übereinstimmungsniveau erforderlich ist, und die Produktionskonsistenz hat sich dramatisch verbessert.
Dann eliminierten wir dedizierte Probedrucke für den Aufbau unserer G7-Kurven. Jeder gemessene Bogen kann mit ChromaChecker verwendet werden, um unsere Plattenkurve zu iterieren. Dies hat dedizierte Probedrucke vollständig eliminiert und liefert gleichzeitig ein höherwertiges Produkt zu deutlich niedrigeren Kosten.
Da wir Farbe verkaufen, ist die Fähigkeit von ChromaChecker, unsere Pressendaten in Echtzeit zu sammeln und die Verkäuflichkeit des Bogens zu melden, wahrscheinlich das, wofür wir es am häufigsten verwenden. Dies erstreckt sich auf die Überprüfung des Ablaufs jedes Druckauftrags mit vollständigen Berichten, die wir unseren Kunden bereitstellen können. Das ist sehr praktisch für unsere Vertriebsmitarbeiter.
ChromaChecker bietet ein vollständiges Produktionsframework, das unserem Unternehmen geholfen hat, von einer Graphic Arts-Druckerei zu einem Druckhersteller zu werden. Zuvor verwendeten wir verschiedene Einzelprodukte für verschiedene Aspekte unserer Produktion. ChromaChecker hat das Produktionsframework zum Bewerten, Verfolgen und Korrigieren von Proofs, Pressen, Platten, Beleuchtung und Instrumenten — alles an einem Ort. Das ist anders als jede andere Lösung.
Digital Room Inc.
Vor über zwanzig Jahren gegründet, ist Digital Room Inc ein führendes Unternehmen im B2B-Online-Druck und bietet kleinen und mittleren Unternehmen individuelle Druckprodukte und Marketingmaterialien an. Mit einem Netzwerk aus vier Produktionswerken druckt und liefert das Unternehmen jährlich über eine Million Aufträge. Sie haben das Vertrauen von Tausenden von Design- und Marketingfachleuten gewonnen, wobei zwei Drittel ihres Geschäfts von Stammkunden stammt.
Wir haben mehrere Bogenoffset-Anlagen in den USA, die identische Aufträge drucken, und es ist entscheidend, dass die Pressen unabhängig von Standort oder Pressentyp aufeinander abgestimmt sind. Unsere Fähigkeit, die Farbkonformität unserer Prozesse zu bewerten, war dadurch eingeschränkt, dass unsere Daten nicht zentralisiert waren und unsere Reporting-Tools auf einzelne Bögen und Aufträge beschränkt und manuell erfasst wurden. ChromaChecker hat all diese Herausforderungen direkt adressiert, indem es sich in Echtzeit über einen G7-kalibrierten Farbbalken mit allen Pressen verbunden hat.
Die Datenerfassung war ein riesiges Problem. Vor ChromaChecker ließ ein Maschinenführer gute Bogen aufheben und notierte, von welcher Presse sie stammten. Dann schnitten wir die Kontrollstreifen aus den Bogen aus und schickten sie an eine Messanlage. Der nächste Schritt war, sie in sinnvolle Gruppen zu sortieren und sie in eine Pressenkonsole einzuscannen, während die Konsole gleichzeitig für die Produktion genutzt wurde. Von dort sortierten wir die Messwerte und importierten sie in Desktop-PCs, um zu beurteilen, ob wir Kurven aktualisieren mussten.
Mit ChromaChecker können wir dasselbe ohne zusätzlichen Aufwand erreichen — die Maschinenführer messen ihre Bogen während der Produktion wie immer, und ChromaChecker erledigt den Rest.
Remote-Fingerprints sind jetzt viel einfacher und glaubwürdiger als zuvor. Vor ChromaChecker war das Festlegen von Zielen und Toleranzen an den Pressenkonsolen für G7-Metriken mühsam, unvollständig und inkonsistent implementiert. Unsere G7-Kurven wurden auf einem dedizierten Drucklauf pro Presse und Papiersorte aufgebaut, was sehr kostspielig ist. Heute verwenden Pressenoperatoren die ChromaChecker-Bedieneroberfläche, die optimale Dichten und TVI anzeigt. Der Farbexperte muss nicht vor Ort sein — ChromaChecker übernimmt die Arbeit für ihn. Allein dies hat rund 3.000 USD pro Pressenbedingung eingespart. Bei 25 Pressen und 2 Bedingungen pro Presse sind die Einsparungen mit 150.000 USD sehr beeindruckend.
Ja. Wer noch immer dedizierte Probedrucke macht, wirft Geld aus dem Fenster. Mit ChromaChecker können wir sicherstellen, dass unsere Pressen bei jedem Auftrag G7-konform sind. Wenn sich die Pressengeometrie ändert, können wir sofort eine Plattenkurve iterieren — alles ohne zusätzliche Arbeit, Papier oder Tinte. Jetzt haben wir mehr Zeit, Druckergebnisse zu bewerten und Maßnahmen zu ergreifen.
Mithilfe der G7-Farbbalken-Iterationsfunktionen drucken unsere Maschinen immer G7-konform — und wir wissen es und können es beweisen. Kein Warten auf einen dedizierten Probedrucklauf beim Wechsel von Platten oder Substraten — alles geschieht sofort auf Werksebene innerhalb von Stunden, spart viel Zeit und Geld und liefert ein hochwertigeres Produkt.
Grafika Printing
Grafika, ein führender Industriedruckhersteller, hat seinen Ruf damit aufgebaut, qualitativ hochwertige Druckprodukte zu liefern und gleichzeitig Abfall zu minimieren. Unser Engagement für Exzellenz zeigt sich in unserem Ansatz zur Leistungsoptimierung und datengesteuerten Entscheidungsfindung. Als unsere Abläufe wuchsen, erkannten wir jedoch die Grenzen unserer manuellen Tracking-Methoden, einschließlich Tabellenkalkulationen und Whiteboards.
Angesichts steigender Anforderungen an Effizienz und Genauigkeit benötigten wir eine fortschrittlichere Lösung zur Verwaltung unserer Farbprozesse. Die primäre Herausforderung war es, ein System zu finden, das zentralisierte Sichtbarkeit und Verwaltung bietet und unserem gesamten Team den Zugriff auf kritische Daten ermöglicht.
Nach umfangreicher Recherche wählten wir ChromaChecker wegen seiner umfassenden Tracking-Funktionen, Produktionswerkzeuge und benutzerfreundlichen Oberfläche. Die Entscheidung war für unser Führungsteam unkompliziert, das sofort von der Fähigkeit der Plattform zur Unterstützung der Kundenzufriedenheitsvision beeindruckt war.
"Diese Implementierung unterstützt die Marke Grafika direkt in Bezug auf Qualität." — Michael Hartman, Farbmanager, Grafika Printing
Der von ChromaChecker bereitgestellte Support war außergewöhnlich. Die Teilnahme an der ChromaChecker Color Quality Conference 2024 war äußerst wertvoll und bot Ressourcen und Expertise im Farbmanagement. Es bot 3 Lerntage mit anderen Fachleuten und Kunden. Der Zeitpunkt der Konferenz war ideal für unsere Implementierung.
Das reaktionsschnelle Support-Team und die Entwickler von ChromaChecker haben das Produkt kontinuierlich weiterentwickelt, um sicherzustellen, dass es unsere sich weiterentwickelnden Anforderungen erfüllt. Ihr hohes Maß an Fachwissen war in den frühen Phasen des Onboardings entscheidend.
Beim Vergleich von ChromaChecker mit anderen von uns evaluierten Tools wurde deutlich, dass keine andere Lösung unsere Anforderungen so umfassend erfüllte. Sie waren begrenzt und fehlte das umfassende Tracking und Qualitätsmanagement, das ChromaChecker bietet. Seine Fähigkeit, Variablen zu verfolgen und Qualität mit einer Anwendung zu gewährleisten, machte es zur klaren Wahl für uns.
Rods and Cones
Das ChromaChecker-Zertifizierungsprogramm hat mir weit mehr als technische und farbmanagementbezogene Anleitungen gegeben—es hat meine Art, Farbe zu verstehen und zu kommunizieren, vollständig verändert und mich befähigt, das Farbmanagement in einer Produktionsumgebung zu leiten.
Das Programm entwickelte praktische Implementierungsfähigkeiten, die ich sofort in Live-Produktionsworkflows einsetzte, nicht nur in der Theorie. Ich erstellte wiederholbare Prozesse, legte aussagekräftige Toleranzen fest und entwickelte SOPs, denen Bediener und Managementteams tatsächlich folgen konnten.
Einer der größten Einflüsse auf meine Karriere war das Vertrauen, das das Programm mir bei der objektiven Entscheidungsfindung gegeben hat. Anstatt mich auf subjektive visuelle Meinungen zu verlassen, habe ich jetzt ein Framework, das auf messbaren Erwartungen, Berichterstattung und datengesteuerter Bewertung basiert. Das verbesserte die Farbkommunikation abteilungsübergreifend und schuf eine starke Abstimmung zwischen Produktion, Qualität, Führung und vor allem unseren Druckkäufern.
Das Verständnis, wie unterschiedlich Menschen Farbe bewerten, hat mich zu einem besseren Kommunikator und Prozessleiter gemacht. Es hat die Gespräche, die wir intern führen, verändert und die Art verbessert, wie Teams rund um die Farbqualität zusammenarbeiten.
Beruflich hat mich die Zertifizierung mit hochgeschätzten Farbexperten und Branchenführern verbunden, die sich auf Standards, Automatisierung, Workflow-Optimierung und kontinuierliche Verbesserung konzentrieren. Diese Exposition hat meine Karriere erheblich vorangebracht und den Mehrwert erweitert, den ich Kunden und Organisationen bieten kann.
Für Unternehmen schafft das Programm eine Grundlage, um Farbqualität in einen wiederholbaren Geschäftsprozess zu verwandeln, anstatt in einen subjektiven Genehmigungszyklus. Es unterstützt die Automatisierungsbereitschaft, verbessert die Konsistenz, stärkt die Verantwortlichkeit und bietet Organisationen die Struktur, die für langfristigen operativen Erfolg benötigt wird.
Adcolor Graphic Solutions
Seit über 25 Jahren vertrauen Kunden Adcolor bei der Bereitstellung überlegener Grafiklösungen für die Gastronomie, den Einzelhandel, die Hotellerie, kleine Unternehmen, das produzierende Gewerbe, das Gesundheitswesen, die Kommunalverwaltung und professionelle Dienstleistungsmärkte. Auf Agilität und Innovation ausgerichtet, verwaltet unser Team Ihre Projekte mit Qualitätsbewusstsein und Servicementalität.
Die Verwendung von ChromaChecker zur Erzeugung von G7-Kurven hat unseren Kalibrierprozess wirklich vereinfacht. Wir können den aktuellen Zustand der Presse überprüfen und eine neue Korrektionskurve aus derselben Messung erstellen, ohne ein separates Ziel drucken zu müssen. Das spart Zeit, Materialien und hält unsere Einrichtungszeiten kurz.
Die Überprüfung der Presse vor jedem Drucklauf gibt unserem Team die Gewissheit, dass wir nicht nur die Erwartungen der Eigentümer erfüllen, sondern auch Branchenstandards erreichen, sodass wir wissen, dass wir konsistente, hochwertige Arbeit produzieren.
Die zeitabhängigen Scandaten haben uns geholfen, von der Reaktion auf Probleme zur Prävention überzugehen. Dies hat die Wartung unserer Pressen vorhersehbarer gemacht, was weniger Überraschungen und viel weniger Kopfschmerzen bedeutet.
Für uns geht es nicht nur darum, Abfall zu reduzieren, obwohl das ein großer Teil ist. Da wir ein recht schlankes Team betreiben, ist einer der größten Vorteile, wie es bei der Einsparung von Personalkosten hilft. ChromaChecker ermächtigt unsere Pressenoperatoren, die Qualitätsführung zu übernehmen, sodass ich Zeit für andere Verantwortlichkeiten haben kann.
Insgesamt hilft ChromaChecker dabei, unsere Maschinenführer zu befähigen, Zeit und Materialien zu sparen und einen stabileren, vorhersehbareren Workflow zu schaffen.
National Print Services Network
Als nationales Druckdienstleistungsnetzwerk, das sich der Lieferung überlegener Qualität und Konsistenz bei allen Druckmaterialien widmet, war die Implementierung von ChromaChecker — unserem umfassenden Farbmanagementsystem — transformativ. Unser Engagement für Kundenzufriedenheit hängt von der Erfüllung und Überschreitung der Erwartungen an Farbtreue ab, eine Herausforderung, die durch unser Netzwerk mehrerer Druckeinrichtungen verstärkt wird.
Angesichts unseres nationalen Umfangs an Druckstandorten und der Notwendigkeit, neue Prozesse an allen Standorten zu implementieren, hatte ich Zweifel am potentiellen Erfolg von ChromaChecker. Ich war nicht überzeugt, dass die Integration dieser Technologie den Aufwand wert war. Was ich damals nicht wusste, war, wie ChromaChecker Mittel bereitstellen würde, um dieses Geschäft zu schützen.
ChromaChecker hat es uns ermöglicht, strenge Farbstandards zu etablieren, die nicht nur die Farberwartungen unserer Kunden erfüllen, sondern proaktiv von Anfang an definieren. Durch die Synchronisierung des Farbmanagementprozesses über alle Geräte und alle Standorte hinweg haben wir einen kohärenten, einheitlichen Farbansatz aufgebaut.
Die unmittelbarste und finanziell bedeutendste Wirkung der Einführung von ChromaChecker war die drastische Reduzierung von Abfall und kostspieligen Nachdrucken. Durch die Eliminierung von Farben, die außerhalb der akzeptablen Kundentoleranzen liegen, haben wir unsere Abläufe optimiert und unser Ergebnis verbessert. ChromaChecker stellt sicher, dass alle finalen Farben und Materialerscheinungen den genauen Kundenerwartungen entsprechen.
ChromaChecker ist nicht nur ein Werkzeug für Farbabgleich; es ist ein robustes System zur Qualitätssicherung und Markenschutz. Das Programm bietet vollständige Rückverfolgbarkeit von Kalibrierung und kontinuierlicher Messung und versorgt uns mit wertvollen Analysen und Farbkontrolldaten. Diese kontinuierliche Überwachung stärkt unsere Position als Marktführer in der Druckdienstleistungsbranche.
Siegwerk
Im Rahmen der Evaluierung von Lösungen für die Packiro-Plattform haben wir eine Reihe von Anbietern in verschiedenen Kategorien analysiert. In den meisten Bereichen verfolgten wir einen herstellerneutralen Ansatz, um Flexibilität zu wahren. Bei der Farbqualitätsüberwachung stach ChromaChecker jedoch als starke und zuverlässige Wahl hervor. Basierend auf dem, was ich gesehen habe, bietet es robuste Fähigkeiten, die von anderen derzeit am Markt verfügbaren Lösungen kaum übertroffen werden.
Farbprobleme lösen
Drei kurze Geschichten aus der Praxis — Substratprobleme, die dem Drucker angelastet wurden, Umweltbedingungen, die der Presse angelastet wurden, Lichtboxunverträglichkeiten, die dem Proof angelastet wurden. Nur ChromaChecker konnte beweisen, was tatsächlich falsch war.
Die Fähigkeit von ChromaChecker, das Substrat gleichzeitig mit dem Kontrollstreifen zu messen, sparte uns Tausende von Dollar, um unserem Lieferanten zu beweisen, dass seine Materialien ihre garantierten Toleranzen nicht einhielten. Das Substrat änderte sich so stark zwischen den Chargen, dass die Farbverschiebung von unseren Kunden abgelehnt wurde, aber unser Druckprozess änderte sich nicht. ChromaChecker ermöglichte es uns, dies zu beweisen und eine erhebliche Rückerstattung zu erhalten.
Mit dem Echtzeit-Tracking von ChromaChecker bewiesen wir unserem Druckerlieferanten (HP), dass sich unser Drucker im empfohlenen Umgebungsbereich befand, was auf eine andere Ursache für sein Driften hinwies. HP untersuchte ChromaChecker-Daten vom Drucker und identifizierte das Problem.
Wir lieferten Drucke, die ihren physischen Mustern entsprachen, aber der Kunde lehnte die Übereinstimmung in seiner Lichtbox ab. Ich maß die Lichtbox des Kunden mit dem ChromaChecker Lighting Inspector, und obwohl beide Lichtboxen ISO 3668 erfüllten, betrug der E-Factor-Unterschied 2,4 — über den Erwartungen. Das Problem lag an der Inkompatibilität zwischen den Lichtboxen, nicht an den Drucken. Wir kauften Glühbirnen und gaben dem Kunden einen i1 zur Arbeit mit ChromaChecker.
30-tägige kostenlose Testversion. Keine Kreditkarte. Dieselbe Plattform, die unsere Kunden täglich in der Produktion einsetzen.
Kostenlos starten