Peter · AI Assistant
想了解 ChromaChecker 是否适合您的工作流程？我可以为您推荐最贴近的客户案例。
精选
我们评估了三款色彩质量程序，选择了 ChromaChecker，因为它不仅能检查印刷品，还能监控其他程序无法监控的环境变量。ChromaChecker 解决的前三个色彩问题甚至与印刷无关。
第一个问题是，墨水室的 eXact 仪器与印刷机上的 eXact 之间的相关性——在我们期望的范围（E-Factor）内——不一致。第二个问题是爱普生室湿度波动导致打印机漂移。第三个问题是 ChromaChecker 发现我们的客户观察灯箱与印刷机灯箱不一致，导致客户因照明差异过大而提出毫无意义的色彩调整请求。
James Hillman · Mossberg 总裁，Mossberg and Associates
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Mossberg & Associates
我们将印刷质量软件缩减到两款产品，最终选择了 ChromaChecker，因为它可以追踪所有印刷生产变量，而不仅仅是印刷颜色。ChromaChecker 解决了影响我们工作可销售性的三个问题：制版机问题、不一致的灯箱以及与工厂其他仪器不一致的测量仪器。没有其他产品能够解决这些问题，而且它在两周内就收回了成本。我们将其用于 CMYK 工艺以及数字、胶印和柔印机上的专色匹配。
Alder Color Solutions
Alder Color Solutions 是一家顶级 Color IT 公司，为各行各业提供卓越的色彩专业知识。当客户需要购买新的打样系统、专业级打印机，或在多种技术和地点实施企业级色彩管理系统时，Alder Color Solutions 拥有相应的资源、专业知识和产品。
"我于 2006 年成为 G7 专家，是首批获得认证的人之一。我从 Chromix Curve1 发布当天就开始使用，一直使用到 Curve4 构建 G7 曲线。我还需要使用 SpotOn! Press 来加快在实际印刷车间环境中在机制作曲线的过程。"
"这两款应用程序服务至今，直到 2020 年我接触到 Chromachecker。一旦开始使用 Chromachecker 创建 G7 曲线，我意识到可以使用他们的 CC84 3 行控制条来生成曲线，这比在 Chromix 中测量 P2P 图表快得多。此外，最终结果明显更好。锦上添花的是，Chromachecker 中的工具远远优于 Curve4。"
"自从开始使用 Chromachecker 后，我就再没用过 Curve4 或 SpotOn!。一个基于网络的应用程序完成所有工作。"
Coburn Carton Solutions
近五十年来，Coburn Carton Solutions 持续发展，通过印刷和折叠纸箱解决方案为全球一些最大品牌提供最优质的包装。Coburn 广泛的专业知识、技术和经验为领先品牌客户提供所需的服务水平，交付能够在店内吸引眼球的纸箱解决方案。
ChromaChecker 为我们的工作流程提供了许多好处。我们首先实施了 ChromaChecker Capture 来验证打样并优化打样机，以 GRACoL 标准为目标，尽可能接近标准基准点。
接下来，我们将 ChromaChecker Uploader 和操作员报告与配备 X-Rite Intellitrax 测量设备的胶印机集成。这些新报告为操作员提供即时的出色反馈。现在，使用 E-Factor 数值，我们所有的操作员都了解所需的匹配程度，生产一致性显著提高。
然后，我们消除了用于构建 G7 曲线的专用印刷试运行。每张测量的印张都可以与 ChromaChecker 一起使用来迭代我们的版材曲线。这完全消除了专用印刷试运行，同时以更低的成本交付更高质量的产品。
由于我们销售的是色彩，ChromaChecker 实时收集印刷机数据并报告纸张可售性的能力可能是我们最常使用的功能。这还延伸到验证任何印刷作业的运行情况，提供我们可以交给客户的完整报告。这对我们的销售人员来说非常方便。
ChromaChecker 提供了一个完整的制造框架，帮助我们公司从平面艺术印刷厂过渡到印刷制造商。以前，我们使用不同的单个产品来处理生产的不同方面。ChromaChecker 拥有用于评估、跟踪和纠正打样、印刷机、印版、照明和仪器的制造框架——全部在一个地方。这与任何其他解决方案都不同。
Digital Room Inc.
Digital Room Inc 成立于二十多年前，是 B2B 在线印刷领域的领导者，为中小型企业提供定制印刷和营销辅助材料。公司通过四个制造工厂的网络运营，每年印刷并交付超过一百万份订单。他们赢得了数千名设计和营销专业人士的信任，三分之二的业务来自回头客。
我们在美国有多个单张纸胶印工厂，印刷相同的作业，无论使用什么地点或印刷机类型，印刷机之间必须保持一致。我们评估流程色彩符合性的能力受到数据未集中化的制约，我们的报告工具仅限于单张纸和单个作业，而且是手动收集的。ChromaChecker 通过使用 G7 校准色条实时连接所有印刷机，直接解决了所有这些挑战。
数据收集是一个巨大的问题。在使用 ChromaChecker 之前，我们让印刷机操作员保存合格的印张并注明来自哪台印刷机。然后我们从印张上剪下控制条，邮寄到指定的测量设施。下一步是将它们分类成有意义的组并扫描到印刷机控制台，同时使用控制台进行生产。从那里我们对测量数据进行排序并导入桌面电脑，以评估是否需要更新曲线。
使用 ChromaChecker，我们无需额外努力就能完成同样的工作——印刷机操作员像往常一样在生产过程中测量纸张，ChromaChecker 完成其余工作。
远程指纹现在比以前更容易、更可信。在使用 ChromaChecker 之前，在印刷机控制台为 G7 目标指标设置目标和容差是繁琐、不完整且实施不一致的。我们的 G7 曲线是基于每台印刷机和纸张的专用印刷试运行构建的，成本很高。如今，印刷机操作员使用显示最佳密度和 TVI 的 ChromaChecker 操作员界面来指导印刷机调整。色彩专家不必亲临现场——ChromaChecker 替他完成这项工作。 仅此一项，每种印刷机状态就节省了约 3,000 美元。考虑到我们有 25 台印刷机，每台 2 种状态，节省的费用高达 150,000 美元，非常可观。
是的。任何仍在进行专用印刷试运行的人都是在浪费金钱。使用 ChromaChecker，我们可以确认我们的印刷机在每个作业上都符合 G7 标准，如果印刷机的机械状态发生变化，我们可以立即迭代版材曲线。现在我们有更多时间来评估印刷结果并采取行动，确保印刷质量符合客户期望。
通过使用 G7 色条迭代功能，我们的印刷机始终按 G7 标准印刷，我们知道这一点并能够证明。更换版材或基材时无需等待专用印刷试运行——一切都是即时完成的，在工厂级别几小时内搞定，节省了大量时间和金钱，同时交付更高质量的产品。
Grafika Printing
Grafika 是一家领先的工业印刷制造商，凭借高质量印刷和最大限度减少浪费建立了良好声誉。我们对卓越的承诺体现在我们的绩效优化和数据驱动决策方法上。然而，随着业务的发展，我们意识到手动跟踪方法（包括电子表格和白板）的局限性。
随着对效率和准确性要求的不断提高，我们需要一个更先进、更高效的解决方案来管理我们的色彩流程，让整个组织都能了解情况。主要挑战是找到一个提供集中可见性和管理的系统，使整个团队能够从集中平台访问关键数据并采取行动。
经过大量研究，我们选择了 ChromaChecker，因为其全面的跟踪功能、生产工具和用户友好的界面。对于我们的执行团队来说，决定很简单，他们立即对该平台支持客户满意度愿景和以指标驱动决策的能力印象深刻。
"这一实施直接支撑了 Grafika 品牌的品质。" — Michael Hartman, 色彩经理，Grafika Printing
ChromaChecker 提供的支持非常出色。参加 ChromaChecker 2024 色彩质量大会非常有价值，提供了色彩管理方面的资源和专业知识。与其他专业人士和客户一起学习了 3 天。大会的时机对我们的实施来说非常完美。
ChromaChecker 反应迅速的支持团队和开发人员持续改进产品，确保其满足我们不断发展的需求。他们的高水平专业知识在入驻初期解答我们问题的过程中至关重要，使整个过程更加顺畅。
将 ChromaChecker 与我们评估的其他工具进行比较，很明显没有其他解决方案能够如此全面地满足我们的需求。我们发现它们功能有限，缺乏 ChromaChecker 提供的全面跟踪和质量管理能力。它能够用一个应用程序跟踪变量并确保质量，使其成为我们的明确选择。
Rods and Cones
ChromaChecker认证计划给了我远不止技术和色彩管理指导—它彻底改变了我理解和传达颜色的方式，使我能够在生产环境中领导色彩管理。
该计划培养了我立即应用于实际生产工作流程的实践实施技能，而不仅仅是理论。我建立了可重复的流程，确立了有意义的容差，并制定了操作人员和管理团队能够切实遵守的SOP。
对我职业生涯影响最大的之一是该计划在客观决策方面给予我的信心。我不再依赖主观的视觉判断，而是拥有一个围绕可测量期望、报告和数据驱动评估构建的框架。这改善了各部门之间的颜色沟通，并在生产、质量、领导层以及最重要的印刷买家之间建立了强大的协调。
了解人们如何以不同方式评估颜色，帮助我成为更好的沟通者和流程领导者。它改变了我们内部的对话，改善了团队围绕颜色质量协作的方式。
在职业上，认证将我与专注于标准、自动化、工作流程优化和持续改进的高度受尊敬的颜色专家和行业领袖联系起来。这种接触大大推进了我的职业发展，扩大了我能为客户和组织提供的价値。
对于企业而言，该计划为将颜色质量转变为可重复的业务流程—而不是主观的审批循环—奠定了基础。它支持自动化准备就绪，提高一致性，加强责任制，并为组织提供长期运营成功所需的结构。
Adcolor Graphic Solutions
25 年多来，客户信赖 Adcolor 为餐饮服务、零售、酒店、小企业、制造业、医疗保健、地方政府和专业服务市场提供卓越的图形解决方案。我们的团队注重灵活性和创新，以对质量的关注、对服务的热心和对价值工程的思考管理您的大小项目。
使用 ChromaChecker 生成 G7 曲线真正简化了我们的校准过程。我们可以检查印刷机的当前状态，并从同一次测量构建新的校正曲线，无需单独打印目标。这节省了时间和材料，并且无需每次都亲自介入就能保持较短的准备时间。
在每次印刷前检查印刷机，让我们的团队有信心，我们不仅满足了所有者的期望，还达到了行业标准，因此我们知道我们正在生产一致的高质量作品。
随时间积累的扫描数据帮助我们从对问题的被动反应转变为主动预防问题的发生。这使我们的印刷机维护更具可预测性，意味着更少的意外——也为我减少了很多麻烦。
对我们来说，这不仅仅是减少浪费，尽管这是很大一部分。由于我们运营的是一个精简的团队，最大的好处之一是它如何帮助节省劳动力成本。ChromaChecker 让我们的印刷机操作员在质量方面发挥主导作用，这意味着我可以把时间花在其他职责上，而不必一直亲力亲为。
总体而言，ChromaChecker 帮助我们的印刷机操作员赋能，节省时间和材料，并创建更稳定、可预测的工作流程。
National Print Services Network
作为一个致力于在所有印刷材料中提供卓越质量和一致性的全国印刷服务网络，ChromaChecker——我们全面的色彩管理程序——的实施具有变革性意义。我们对客户满意度的承诺取决于满足和超越色彩保真度和外观的期望，这一挑战因我们拥有多个印刷设施和多样化设备的网络而加剧。
考虑到我们在全国各地的印刷地点，以及需要在所有地点实施新流程和程序，我对 ChromaChecker 的潜在成功持怀疑态度。我不确信将这项技术整合到一个似乎已经成功支持业务的流程中是否值得。当时我不知道的是，ChromaChecker 将如何提供保护该业务并使我们的能力与竞争对手区分开来的手段。
ChromaChecker 使我们能够建立严格的色彩标准，不仅满足而且从一开始就主动定义客户的色彩期望。通过在全国所有设施地点的每一件设备上同步色彩管理流程，我们构建了一致的单一来源色彩方法，确保品牌的关键色彩配置无论在何时何地印刷都能完全相同地呈现。
采用 ChromaChecker 最直接、财务影响最显著的效果是大幅减少了浪费和昂贵的重印。通过消除超出客户可接受容差的色彩生产，我们简化了运营并改善了底线。ChromaChecker 确保所有最终色彩和材料外观满足客户的确切期望，并严格遵守对客户品牌标识和材料至关重要的预定色彩配置。
ChromaChecker 不仅仅是一个色彩匹配工具；它是一个强大的质量保证和品牌保护系统。该程序提供完整的校准和持续测量可追溯性，为我们提供宝贵的分析和色彩控制数据。这种持续监控不仅保持我们的运营卓越，还为客户提供色彩准确性的可验证证明，巩固了我们在印刷服务行业领导者的地位。
Siegwerk
作为评估Packiro平台解决方案的一部分，我们对不同类别的多家供应商进行了审查。在大多数领域，我们保持了供应商中立的方式以保持灵活性。然而，在色彩质量监控方面，ChromaChecker作为一个强大而可靠的选择脱颖而出。根据我所看到的，它提供了强大的功能，目前市场上其他解决方案很难与之匹敌。
解决色彩问题
来自现场的三个短故事——被归咎于打印机的基材问题、被归咎于印刷机的环境条件、被归咎于打样的观察灯箱不兼容问题。只有 ChromaChecker 能够证明实际问题所在。
ChromaChecker 能够在测量控制条的同时测量基材，这为我们节省了数千美元，用于向供应商证明其材料未能满足保证的容差。基材在批次间变化如此之大，以至于色彩偏移被我们的客户拒绝，但我们的印刷过程并没有改变。ChromaChecker 让我们能够向供应商证明这一点，并获得了大幅退款。仅此一项就支付了 ChromaChecker 五倍的费用。
使用 ChromaChecker 的实时跟踪，我们向打印机供应商（HP）证明了我们的打印机处于推荐的环境范围内，表明其漂移有不同的原因。HP 调查了打印机的 ChromaChecker 数据并确定了问题，解决了它。
我们提供的印刷品与他们的实物门样相匹配，但客户在其灯箱中拒绝了印刷匹配。我使用 ChromaChecker Lighting Inspector 测量了客户的灯箱，尽管两个灯箱都通过了 ISO 3668，E-Factor 差值为 2.4——超出了客户的期望。问题在于灯箱之间的不兼容性，而不是印刷品。我们购买了灯泡，给客户提供了部分套件和 i1，让他们与 ChromaChecker 配合使用，以对齐灯箱并解决色彩匹配问题。
